Centro di lavoro a 5 assi

Il tuo fornitore professionale di centri di lavoro a 5 assi

Forniamo centri di lavoro industriali a 5-assi progettati per componenti metallici complessi multi-superficie, parti aerospaziali, stampi di precisione e assemblaggi meccanici multiasse. La nostra gamma di produzione comprende configurazioni verticali, orizzontali, a portale e specializzate a 5 assi progettate per ridurre al minimo le configurazioni multiple, migliorare la finitura superficiale su geometrie complesse e mantenere la rigidità strutturale sotto carichi di taglio pesanti.

Ogni centro di lavoro è configurato in base alle dimensioni specifiche del pezzo, alle caratteristiche del materiale, alle strategie di lavorazione, ai requisiti del mandrino e alle preferenze di controllo CNC.

Perché scegliere noi

Decenni di esperienza ingegneristica:

Il nostro team tecnico principale vanta decenni di esperienza specializzata nella cinematica multi-asse, nell'integrazione dell'automazione personalizzata e nel taglio dei metalli ad alta-precisione.

Linee di produzione chiavi in mano:

Non forniamo solo macchine autonome; forniamo celle di produzione completamente integrate complete di caricamento robotizzato, cambio pallet automatizzato e progettazione di attrezzature personalizzate.

Supporto per l'ottimizzazione dei processi:

I nostri ingegneri applicativi lavorano a fianco del tuo team di produzione post-consegna per ottimizzare le velocità di avanzamento, ridurre i tempi di ciclo e perfezionare le strategie di programmazione CAM.

Riepilogo delle specifiche tecniche

Parametro tecnico	Opzioni di gamma e configurazione
Assi di lavorazione	Posizionamento simultaneo a 5 assi/3+2
Architettura della macchina	Testa-Testa/Tavolo-Tavolo/Galtry/Orizzontale
Capacità di carico del tavolo	500 kg – 5.000 kg+
Gamma di velocità del mandrino	10.000 – 24.000 giri/min (interfaccia BT/HSK)
Sistemi CNC compatibili	Fanuc, Siemens, Heidenhain, Fagor
Standard di precisione	Precisione di posizionamento Inferiore o uguale a 0,005 mm/Ripetibilità Inferiore o uguale a 0,003 mm

Applicazioni e parti adatte

Aerospaziale e difesa:

Telai strutturali, componenti di motori, pale di turbine, giranti e staffe di trasmissione.

Produzione di stampi e matrici:

Stampi a iniezione, stampi per pressofusione-, inserti per cavità profonde e lavorazione di elettrodi.

Ingegneria automobilistica:

Alloggiamenti della trasmissione, blocchi motore, componenti prototipi e attrezzature specializzate.

Tecnologia medica:

Impianti ortopedici, strumenti chirurgici e componenti protesici in titanio.

Robotica e Automazione:

Giunti robot, riduttori ad alta-precisione, collegamenti strutturali ed effettori finali-personalizzati.

Rigidità di produzione, stabilità termica e controllo di qualità

L'integrità strutturale determina la precisione della lavorazione a lungo termine. Il nostro flusso di lavoro di produzione incorpora strutture in ghisa di alta-qualità trattate con processi interni di distensione e ricottura per garantire stabilità termica e smorzamento delle vibrazioni sotto carichi pesanti.

Le fasi critiche di assemblaggio e verifica includono:

Calibrazione dell'interferometro laser per precisione e ripetibilità del posizionamento dell'asse lineare.

Test ballbar per la precisione del contouring e le prestazioni di interpolazione multi-asse.

Verifica del runout del mandrino e della crescita termica.

Test completi del ciclo di esecuzione a secco-e controlli dell'integrazione elettrica prima del rilascio in fabbrica.

Il flusso di lavoro di ingegneria e personalizzazione

Questo processo mette in risalto il tuo servizio a valore-aggiunto, mostrando ai clienti che fornisci una soluzione su misura anziché semplicemente una macchina.

Valutazione e analisi tecnica

Invia i tuoi file CAD, le qualità dei materiali e gli obiettivi di produzione. I nostri ingegneri applicativi analizzano la geometria del pezzo per determinare la corsa ottimale dell'asse, i requisiti di coppia e le strategie di taglio.

Configurazione macchina su misura

Definiamo la costruzione della macchina ideale, inclusa la potenza del mandrino, la capacità del magazzino utensili, i sistemi di gestione dei trucioli e le soluzioni specializzate di supporto del pezzo-in linea con le tue preferenze CNC.

Produzione di precisione e garanzia di qualità

Dalla fusione-senza stress all'assemblaggio di precisione, ogni macchina viene sottoposta a rigorosi test di interpolazione multi-asse, garantendo che le prestazioni soddisfino esattamente i tuoi requisiti di tolleranza.

Distribuzione globale e supporto continuo

Forniamo supporto end-to-end, inclusa logistica, installazione in-sito, formazione completa per gli operatori e programmi di manutenzione preventiva a lungo-termine.

Distribuzione globale e supporto continuo

Ingegneria post-vendita dedicata-:

Supporto tecnico con risposta-rapida tramite diagnostica remota e una rete globale di tecnici dell'assistenza sul campo per ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati.

Disponibilità di ricambi e componenti:

Ampio inventario locale e diretto in fabbrica-di parti critiche soggette a usura,-mandrini ad alta velocità e componenti elettrici spediti rapidamente.

Programmi di formazione su misura:

Formazione approfondita per operatori, programmatori e manutenzione fornita in-sede o presso il nostro centro tecnico per garantire che il tuo team massimizzi la produttività della macchina fin dal primo giorno.

Requisiti dell'ambiente e della struttura di installazione

Un'adeguata preparazione del sito garantisce che il centro di lavoro a 5 assi operi entro le tolleranze di progettazione e mantenga un'elevata stabilità dinamica:

Fondazione e pavimentazione:

La macchina richiede una fondazione in cemento armato di profondità specifica (in genere conforme ai progetti di disegno della fondazione) e condizioni stabili del terreno per isolare le vibrazioni esterne dal traffico pesante delle piante.

Ambiente termico:

Mantenere un ambiente di officina a clima-controllato (idealmente 20 gradi ± 2 gradi) per ridurre al minimo l'espansione termica del basamento della macchina, delle viti a sfere e dei pezzi in lavorazione durante i cicli lunghi e ad alta{3}}precisione.

Stabilità dell'alimentatore:

Garantire un alimentatore di tensione dedicato e stabile dotato di stabilizzazione di tensione e messa a terra adeguata per proteggere i sensibili sistemi di controllo CNC da sovratensioni elettriche e rumore.

Linee guida per la manutenzione quotidiana e la cura preventiva

Per garantire la precisione a lungo-termine, ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati ed estendere la durata operativa del tuo centro di lavoro a 5 assi, è essenziale il rispetto di rigorosi protocolli di manutenzione preventiva:

Protocolli di riscaldamento-del mandrino:Eseguire sempre un ciclo di riscaldamento-adeguato del mandrino all'inizio di ogni turno, soprattutto dopo periodi di inattività o in ambienti più freddi, per stabilizzare la crescita termica e proteggere i cuscinetti ad alta-precisione.

Monitoraggio del sistema di lubrificazione:Controllare regolarmente i livelli di olio e grasso per guide lineari, viti a ricircolo di sfere e unità di lubrificazione automatica. Assicurarsi che i gradi di lubrificante consigliati siano utilizzati in modo coerente.

Gestione del refrigerante e dei trucioli:Monitorare quotidianamente la concentrazione del liquido refrigerante, i livelli di pH e l'accumulo di olio residuo per prevenire la crescita batterica, la ruggine e l'irritazione della pelle. Elimina regolarmente i trucioli dalle coperture telescopiche e dal letto per evitare inceppamenti.

Controlli pneumatici e della qualità dell'aria:Ispezionare frequentemente i regolatori della pressione dell'aria e scaricare i filtri antiumidità. L'aria pulita e secca è fondamentale per il bloccaggio degli utensili pneumatici, lo spurgo del mandrino e la protezione della riga ottica.

Verifica geometrica periodica:Pianifica controlli regolari per l'allineamento degli assi, il gioco e la precisione della tavola rotante utilizzando test ballbar o strumenti di calibrazione laser per rilevare l'usura prima che influisca sulla qualità delle parti.

Domande frequenti

D: Qual è il vantaggio principale di un centro di lavoro a 5 assi rispetto a una macchina a 3 assi?

R: La capacità di lavorare più facce in un unico setup riduce le modifiche delle attrezzature, elimina gli errori di riposizionamento cumulativi e consente agli utensili più corti e rigidi di raggiungere caratteristiche complesse.

D: Come faccio a sapere se le mie parti richiedono una lavorazione simultanea a 5 assi o 3+2?

R: Le parti con facce piatte orientate ad angoli diversi possono essere prodotte in modo efficiente utilizzando il posizionamento 3+2. Le parti con superfici a forma libera e curve continue, come giranti e pale, richiedono una reale interpolazione simultanea a 5 assi.

D: Queste macchine possono gestire sia l'alluminio che l'acciaio temprato?

R: Sì. La configurazione della macchina, la potenza del mandrino, i valori di coppia e i sistemi di erogazione del refrigerante sono personalizzati per soddisfare le specifiche proprietà termiche e meccaniche del materiale da lavorare.

D: Quali informazioni sono necessarie per avviare una revisione della configurazione della macchina?

R: Fornendo un modello CAD 3D, la qualità del materiale, le tolleranze dimensionali e il volume del lotto, il nostro team di ingegneri può valutare accuratamente la corsa degli assi, i carichi della tavola e i requisiti del mandrino.

D: Sono disponibili ispezioni pre-spedizione prima della consegna per l'esportazione?

R: Sì. I protocolli di test di accettazione in fabbrica, i rapporti di ispezione geometrica e la lavorazione dei test sui campioni possono essere programmati in base ai requisiti del progetto.

Siamo ben-conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di centri di lavoro a 5 assi in Cina, caratterizzati da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo di acquistare un durevole centro di lavoro a 5 assi prodotto in Cina qui dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.